金相试样自动制备线最佳配置方案

      　　由三台全自控、无级调压、双无级变速，高精度研磨抛光机（一台用于粗磨；一台用于精磨；一台用于抛光）配置辅助设备，组成一条金相试样自动制备线，其设备与工艺及试样制备效果介绍如下：

　　首先将需要抛光面面积约200mm2 的标准试样6～12件（试样装卡多少依据载样盘相对应制作的孔位多少而定），用专用卡样机，牢固装卡在载样盘上（载样盘可根据用户要求及试样的形状大小而设计制作，本公司随设备出厂配置的载样盘可装卡20×10×15㎜试样12件），这样可保证载样盘上所装卡的12件试样的待磨抛平面，基本处在同一个平面上，这是试样制备准备工序。

　　将装卡好的12 件试样的载样盘，用其自带的块换卡头很方便的按装在磨光机上，利用平面白刚玉砂轮进行头道工序粗磨，压力可任意调整，配置冷却液循环泵强制冷却，经2分钟粗磨可使12件试样研磨成同上平面粗糙度可达Ra：0.4～08

　　将粗磨后的试样连同载样盘取下，用请水洗净后，安装在精磨机上，利用铸铁研磨盘，配置研磨液用搅拌循环泵循环供料，进行第二道工序精磨加工，经2分钟精磨后，12件试样精磨表面发乌，平面度在0.1㎜以下，粗糙度可达Ra：0.1～0.2

　　将精磨后的试样连同载样盘取下，用请水洗净后安装在抛光机上，利用表面粘有聚氨酯（合成革）抛光垫的铝合金抛光盘，配置抛光液自动滴料器进行第三道工序抛光加工，经2分钟抛光12件试样抛光面呈镜面粗糙度可达Ra:0.005以上，肉眼观察无划痕，在暗箱显微镜下观察，非金属夹杂物布脱落，边缘亦没有手工磨抛不可避免的园角塌边现象，清洗后卸下试样即可送检，这样，一组高质量的金相试样12件，只需6分钟即可完成。

　　 这样一条金相试样自动制备线，设备组合和磨抛工艺，经反复实验摸索，特别是宝钢集团上海五钢实际生产使用，证明是可性的，成功的、成熟的。从设备到辅料，全部实现了国产化，整个制备线全套设备只需20万元人民币，仅是购买3台进口压力研磨机100多万元元人民币的1/5，同时可以使用进口机器每年所必须消耗的进口辅料达50万元人民币之多的砂轮、砂纸、抛光垫、抛光液、润滑液等的费用。因此，这样一条金相试样自动制备线是适合我国国情的促进我国钢铁冶金行业技术进步，加入WTO与世界接轨，特别是宣贯苏州会议审定通过的GB/10561（等同ISO）国家标准不可缺少的金相试样制备线最佳配置方案。
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